1. Pag-uuri at katangian ng materyal na bakal
Ang bakal, bilang isang materyal na haluang metal, ay pangunahing binubuo ng bakal at isang maliit na halaga ng carbon. Ang iba pang mga elemento (tulad ng chromium, molibdenum, manganese, atbp.) ay maaaring idagdag upang mapabuti ang pagganap nito. Sa paggawa ng Forklift Chain Sheave, ang karaniwang ginagamit na bakal ay kinabibilangan ng carbon steel, alloy steel at hindi kinakalawang na asero. Ang bawat uri ng bakal ay may iba't ibang katangian, kaya iba rin ang pagganap ng mga forklift sprocket.
Carbon steel (ordinaryong bakal): Ang carbon steel ay isang metal na materyal na binubuo ng bakal at carbon, at ang carbon content ay karaniwang nasa pagitan ng 0.12% at 2%. Ito ay medyo mababa ang tigas at lakas, ngunit mahusay na pagganap ng pagproseso at mababang gastos. Karaniwang ginagamit ang carbon steel para sa mga forklift sprocket na may mas mababang load o mga kinakailangan sa mababang corrosion resistance.
Alloy steel: Ang alloy na bakal ay isang bakal na naglalaman ng iba pang mga elemento ng haluang metal (tulad ng manganese, chromium, nickel, molibdenum, atbp.) bilang karagdagan sa carbon, na may mas mataas na tigas, lakas, wear resistance at corrosion resistance. Karaniwang ginagamit para sa mga forklift sprocket sa mga kapaligiran na may mas mataas na presyon o nangangailangan ng mataas na temperatura na resistensya at wear resistance.
Hindi kinakalawang na asero: Ang hindi kinakalawang na asero ay isang haluang metal na bakal na naglalaman ng hindi bababa sa 10.5% chromium, na may napakalakas na pagtutol sa oksihenasyon at paglaban sa kaagnasan. Ito ay hindi madaling kalawangin at angkop para sa basa at kinakaing unti-unti na mga kapaligiran, ngunit dahil sa mataas na halaga nito, kadalasang ginagamit lamang ito sa mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon, tulad ng mga aplikasyon ng forklift sa pagproseso ng pagkain o mga industriya ng kemikal.
2. Ang epekto ng bakal sa pagganap ng mga forklift sprocket
Ang mga forklift sprocket ay pangunahing ginagamit upang magmaneho ng Forklift Chain Sheave, magpadala ng kapangyarihan at magmaneho ng cargo lifting. Ang pagganap ng sprocket ay may mahalagang epekto sa pangkalahatang kahusayan sa trabaho, kaligtasan at buhay ng serbisyo ng forklift. Bilang pangunahing materyal, ang bakal ay may partikular na makabuluhang epekto sa forklift sprocket sa mga sumusunod na aspeto:
1. Lakas at kapasidad na nagdadala ng pagkarga
Tinutukoy ng lakas ng bakal ang pagkarga na kayang tiisin ng forklift sprocket. Ang haluang metal na bakal at mataas na carbon steel ay maaaring makatiis ng mas malalaking karga at presyon dahil sa kanilang mataas na lakas at malakas na pagsusuot, na mahalaga para sa mga forklift na tumatakbo sa ilalim ng mabibigat na karga. Sa panahon ng paggamit ng mga forklift, ang mga sprocket ay hindi lamang kailangang makatiis sa pag-igting mula sa kadena, ngunit kailangan ding makatiis sa iba't ibang mga epekto at alitan sa panahon ng operasyon ng forklift. Kung ang mababang lakas na bakal (tulad ng ordinaryong carbon steel) ay gagamitin, ang mga sprocket ay maaaring ma-deform, masira o labis na masira sa pangmatagalang paggamit, kaya naaapektuhan ang operating efficiency ng forklift.
Halimbawa, kapag gumagamit ng mga sprocket na gawa sa carbon steel na materyales, ang mga sprocket ay maaaring sumailalim sa plastic deformation o maagang nakakapagod na mga bitak sa panahon ng high-load na operasyon ng mga forklift, lalo na sa mga kapaligiran kung saan ang mga kalakal ay madalas na itinataas at ibinababa. Sa kabaligtaran, ang mga sprocket na gawa sa haluang metal na bakal ay may mas malakas na compressive resistance, maaaring makatiis ng mas mataas na workload, at pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo.
2. Magsuot ng panlaban
Ang Forklift Chain Sheave ay gagawa ng tuluy-tuloy na friction sa chain sa panahon ng pangmatagalang operasyon. Tinutukoy ng wear resistance ng bakal kung ang sprocket ay madaling masuot sa panahon ng friction. Kung mas mabilis ang wear rate, mas maikli ang buhay ng sprocket. Dahil ang mga materyales ng haluang metal na bakal ay naglalaman ng iba't ibang mga elemento ng haluang metal, maaari nilang epektibong mapabuti ang katigasan at pagsusuot ng resistensya ng ibabaw ng sprocket, sa gayon ay binabawasan ang pagkawala na dulot ng alitan.
Kung mahina ang wear resistance ng sprocket, ang wear na dulot ng friction ay gagawing mapurol ang hugis ng ngipin ng sprocket, na makakaapekto sa meshing effect ng chain, at pagkatapos ay magiging sanhi ng pagkadulas o paggana ng chain. Ang haluang metal na bakal na may mahusay na resistensya sa pagsusuot ay maaaring epektibong mabawasan ang sitwasyong ito at matiyak na ang forklift ay maaari pa ring mapanatili ang isang mataas na katatagan sa pagtatrabaho sa ilalim ng pangmatagalang trabaho na may mataas na karga.
3. paglaban sa kaagnasan
Ang Forklift Chain Sheave ay karaniwang gumagana sa labas o sa mga pang-industriyang kapaligiran, at madaling kapitan ng mga problema sa kaagnasan dahil sa kahalumigmigan, mga kemikal, polusyon ng langis, atbp. Lalo na sa mga espesyal na industriya tulad ng pagproseso ng pagkain at transportasyon ng kemikal, ang mga forklift sprocket ay kailangang labanan ang isang tiyak na antas ng kaagnasan . Kung ang mga materyales na hindi kinakalawang na asero ay ginagamit, ang sprocket ay magkakaroon ng napakalakas na oxidation resistance at corrosion resistance, at maaaring gumana nang matatag sa mahabang panahon sa isang mahalumigmig o kinakaing unti-unti na kapaligiran ng gas at likido.
Para sa mga ordinaryong carbon steel sprocket, kung ang epektibong anti-corrosion treatment ay hindi ginanap, tulad ng coating protection o regular na paglilinis, ang ibabaw ng sprocket ay maaaring kalawangin, na binabawasan ang buhay ng serbisyo at kahusayan sa trabaho. Ang mga materyales na haluang metal ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan, ngunit kumpara sa hindi kinakalawang na asero, maaaring hindi sila gumanap nang kasing ganda ng hindi kinakalawang na asero sa ilang matinding kinakaing unti-unti na kapaligiran
nts.
4. Paggamot ng init at katigasan
Sa pamamagitan ng heat treatment, ang bakal ay makakamit ang mas mataas na tigas at mas malakas na wear resistance. Halimbawa, ang katigasan ng ibabaw ng mga haluang metal na sprocket na ginagamot sa pamamagitan ng proseso ng pagsusubo at tempering ay maaaring lubos na mapabuti, na ginagawa itong mas angkop para sa high-intensity at high-frequency na kapaligiran sa pagtatrabaho. Ang bakal na may mas mataas na tigas ay maaaring lumaban sa panlabas na epekto at alitan, maiwasan ang mga gasgas, hukay at iba pang pinsala sa ibabaw ng sprocket, at mapanatili ang magandang hugis ng ngipin at ibabaw ng contact.
Para sa mga forklift sprocket na kailangang gumana sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, gaya ng mga bodega na may mataas na temperatura o transportasyon ng furnace, partikular na mahalagang gumamit ng bakal na pinainit ng init. Ang naaangkop na katigasan ay maaaring matiyak na ang sprocket ay nagpapanatili pa rin ng magandang mekanikal na katangian sa mataas na temperatura at maiwasan ang paglambot ng materyal at pagpapapangit na dulot ng mataas na temperatura.
5. Pagproseso ng pagganap at gastos
Ang pagganap ng pagpoproseso ng bakal ay direktang nakakaapekto sa kahusayan at gastos ng produksyon Forklift Chain Sheave . Ang ordinaryong carbon steel ay may mahusay na processability, ay angkop para sa precision processing, at may mababang gastos. Ito ay angkop para sa mga forklift sprocket na hindi nangangailangan ng partikular na mataas na pagganap. Gayunpaman, ang pagproseso ng haluang metal na bakal ay medyo kumplikado at maaaring mangailangan ng mas mataas na mga kinakailangan sa proseso, ngunit ang mga bentahe nito sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan, atbp. ay maaaring magbigay ng mga garantiya para sa pangmatagalan at mahusay na operasyon, at partikular na angkop para sa forklift application scenario na may mas matataas na pangangailangan.
